时间：2022-01-09 08:17:54浏览：0次
非标自动化设备经常遇到流程缺陷和解决方案
1.分配量的大小
根据工作经验，点的直径应为产品间距的一半。这将确保有足够的胶水粘合组件并避免过多的胶水。分配量由时间长度决定。在实践中，应根据生产情况（室温，胶水粘度等）选择分配时间。
2，点胶压力
分配器设备为针（胶枪）提供一定的压力，以确保胶水的供应。压力决定了胶水的量和胶水的速度。如果压力太高，胶水就会溢出，胶水量也会过多。如果压力太小，会发生间歇现象和泄漏点，导致产品缺陷。应根据胶水的性质和工作环境的温度选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小，流动性更好。此时，压力值应降低，反之亦然。
3.针尺寸
在实际工作中，针的内径应约为胶点直径的1/2。在分配过程中，应根据产品的尺寸选择分配针。应选择不同尺寸的产品，不同的针头，可以保证胶点的质量，提高生产效率。
4.针与工作面之间的距离
不同的分配器设备使用不同的针，有些具有一定程度的停止。应在每次工作开始之前校准针与工作表面之间的距离，即Z轴高度校准。
5，胶水粘度
胶水的粘度直接影响分配的质量。如果粘度大，胶点会变小甚至拉长;粘度会很小，胶点会变大，产品可能会渗透。在分配过程中，应选择具有不同粘度的胶水以选择合理的压力和分配速度。
6.胶水温度
一般环氧树脂胶应存放在0~5°C的冰箱中，提前半小时取出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的温度应为23°C~25°C;环境温度对胶水的粘度有很大影响，温度会降低粘度，胶水的流速也相应变小。
它更容易画画。在相同条件下，5°C的环境温差会导致胶量变化50％，因此应控制环境温度。同时，还应保证环境温度。如果温度过高，胶点会很容易干燥并影响粘合力。
7.固化温度曲线
对于胶水的固化，温度曲线通常由制造商给出。在实践中，它应该在更高的温度下固化，以使胶在固化后具有足够的强度。
8，气泡
胶水一定不能有气泡。小气泡会导致许多产品没有胶水;每次在中间更换软管时，应清空接头处的空气，以防止空气流动。
9.需要特殊设置的流体
瞬间胶水：使用安全活塞和铁氟龙内衬金属针头，用于水性瞬间胶水，锥形斜针用于厚胶水，PP针头具有柔韧性。
UV胶：使用琥珀色注射器，白色活塞和斜针（可以覆盖UV）如果使用其他类型的针，请订购防紫外线针。
光固化胶：使用黑色不透明注射器以避免过敏。
厌氧胶：10CC注射器和白色PE通用活塞。
密封胶和膏状液：如果白色活塞严重反弹，请使用安全型并使用斜针。
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